LCD polarisaatori jõudlus ja indeks
Polarisaatori optilised omadused hõlmavad järgmist: kolm peamist polarisatsiooni, läbilaskvuse ja värvitooni jõudlusnäitajat ning teised hõlmavad poolläbilaskva polarisaatori poolläbilaskva kile UV-kaitset ja läbilaskvust, kogupeegeldust ja difuusset peegeldust. . Üldiste LCD-toodete kasutamisel, mida suurem on nõutav polarisatsiooni ja läbilaskvuse jõudlusindeks, seda parem. Mida kõrgem on polarisatsiooniaste ja läbilaskvus, seda suurem on LCD-ekraani seadme ekraani efektiivsus ja seda väiksem on suhteline energiakulu. Tavaliste joodvärviga polarisaatoritoodete puhul on polarisatsiooniaste ja läbilaskvus aga paar vastuolu. Kiletoodete polarisatsiooniaste on 90–99 protsenti ja läbilaskvus 41–44 protsenti. Firma Guangdong Fudi Rihe Polarizing Device Co., Ltd. toodetud kaubamärgi "Fudi" polarisaatori üldotstarbelise PLN-toote polarisatsiooniaste on üle 97 protsendi ja läbilaskvus 43 protsenti, samas kui keskmise vastupidavuse polarisatsiooniaste on ja suure kontrastsusega PMN toode on 99,9 protsenti. Eespool on läbilaskvus üle 42 protsendi. Värvitooni indeks on mõeldud peamiselt inimeste visuaalsete harjumuste rahuldamiseks ja samal ajal peab polarisaatoritoote värvitooni hälve olema väike, et tagada lõpptoote värvitooni ühtlus. Seda määravad peamiselt polarisaatori produkti kromaatilise koordinaadi parameetrid L, a ja b. Need on identifitseeritud nende reguleerimise tolerantsi vahemiku järgi ja üldiselt, mida väiksem on kontrolltolerantsi vahemik, seda parem.
Polarisaatorite vastupidavuse tehniliste näitajate hulka kuuluvad neli tehnilist näitajat: kõrge temperatuuritaluvus, kuuma- ja niiskuskindlus, madala temperatuuri vastupidavus ning soojuslöögikindlus, millest olulisim on soojus- ja niiskuskindluse jõudlusindeks. Kõrge temperatuuritaluvus viitab polarisaatori temperatuurikindlale töötingimustele konstantsel küpsetustemperatuuril. Praegu jaguneb polarisaatori tehnilise astme järgi see tavaliselt üldotstarbeliseks tüübiks: töötemperatuur on 70 kraadi × 500 HR; keskmise vastupidavusega tüüp: töötemperatuur on 80 kraadi × 500 HR; kõrge vastupidavusega tüüp: kolm töötemperatuuri klassi üle 90 kraadi × 500 H. Niiskuse ja kuumakindluse tehniline indeks viitab polarisaatori niiskus- ja kuumuskindluse näitajatele püsiva temperatuuri ja niiskuse tingimustes. Samuti jaguneb see tavaliselt kolmeks tehniliseks klassiks, mis on üldotstarbelised: niiskuse ja soojuse töötingimus on 40 kraadi × 90 protsenti RH × 500 HR; keskmise vastupidavusega tüüp: niiske kuumusega töötingimused: 60 kraadi × 90 protsenti RH × 500 HR; kõrge vastupidavusega tüüp: niiske kuumusega töötingimused: 70 kraadi × 95 protsenti RH × 500 HR või rohkem. Kuna PVA-kile, jood ja jodiid, mis on polariseeriva kile põhimaterjalid, on kergesti hüdrolüüsitavad materjalid ning ka polariseerivas kiles kasutatav survetundlik liim rikneb kergesti kõrgel temperatuuril ja kõrge niiskuse tingimustes, siis polariseeriva kile vastupidavus Püsivatest tehnilistest näitajatest on olulisemad kõrge temperatuuri ja niiskuskindluse näitajad. Kui kõrge temperatuuri ning niiskuse ja kuumakindluse indikaatorid üle lähevad, siis teiste vastupidavusnäitajatega tavaliselt probleeme ei teki.
Polarisaatori liimimisomaduste tehnilised näitajad viitavad peamiselt polarisaatori survetundliku liimi erinevatele omadustele, sealhulgas üldiselt survetundliku liimi ja klaasaluse vahelisele koorumisjõule, survetundliku liimi vahelisele koorumisjõule ja kaitsekile ja polarisaatori kaitse. Kile ja polarisaatori vaheline koorumisjõud ning survetundliku liimi nakkekindlus. Survetundliku liimi ja klaasaluse vahelist koorumisjõudu nimetatakse ka liimi nakketugevuseks, mis on LCD polarisaatoritoodete kõige olulisem sidumisnäitaja. Seda tehnilist indikaatorit mõõdetakse tavaliselt Jaapani elektroonikaseadmete tööstuse assotsiatsiooni standardi EIAJ-ED-2521A järgi, väljendatuna g/25 mm. Tavaliselt on LCD-polarisaatori survetundliku liimi koorumisjõud klaasi aluspinnale ette nähtud 500 g/25 mm või rohkem. , ja tegeliku kasutuse ülempiir on üldiselt alla 1000 g/25 mm. Praktilised näited on näidanud, et kui liimi koorumisjõud klaasist aluspinnale on alla 500 g/25 mm, ilmneb polarisaatori automaatne koorumine ja kõverdumine pärast klaasekraani pinnale liimimist.
Polarisaatori välimuse tehnilised näitajad viitavad peamiselt polarisaatoritoote pinnatasasusele ja välimuse defektide arvule. Need tehnilised näitajad mõjutavad peamiselt polarisaatori toote kasutusmäära lappimise ajal. Nendel tehnilistel indikaatoritel on polarisaatoritööstuses tavaliselt suhteliselt järjepidevad tehnilised eeskirjad, üldiselt iga polarisaatoritoote (500 × 1000㎜) puhul on vähem kui 15 alavõsa, mis ei ületa 150 μm. Kuna polarisaatoritoodete lõplik välimuse kontroll toimub käsitsi visuaalse kontrolliga, siis polarisaatoritoodete masstootmise protsessis on välimusvigade jaotus teatud diskreetne. Selleks võtab iga polarisaatori tootja kasutusele teatud erinevuse sisekontrolli spetsifikatsiooni ja tarnekvaliteedi standardi tagamiseks kasutatava tarne spetsifikatsiooni vahel. Siiski tuleb märkida, et kuna 150 μm on juba lähedal inimese visuaalse eraldusvõime miinimumpiirile, eriti tööstusliku masstootmise protsessis, kogevad inspektorid pikaajalise töö käigus ka nägemise väsimust, mistõttu 150 μm lühipunkt. kontrollistandard on mõistlikum Usutav.
LCD polarisaatori jõudlusindeksit mõjutavad peamised tegurid
Peamised polarisaatorite jõudlust mõjutavad tegurid on seotud polarisaatorite põhiliste jõudlusnäitajatega.
Peamised polarisaatori optilise jõudluse tehnilisi näitajaid mõjutavad mõjutegurid on polariseeriva kile materjali valik, värvimismaterjali valik, polariseeriva kile värvimine, venitusprotsessi tingimuste valik ja seadmete võimsuse piiramine. Need kõik hõlmavad polarisaatorite tootmise põhitehnoloogiat, nii et polarisaatorite tootjad on nende materjalide ja protsessitingimuste valimisel väga ettevaatlikud ning üldiselt ei muutu need kergesti. Kui klient on polarisaatori tootja tooted heaks kiitnud, võtab polarisaatori tootja ranged tootmiskvaliteedi juhtimise meetmed, et tagada polarisaatori toote optilise jõudluse stabiilsus.
Polarisaatoritoodete vastupidavuse tehnilised näitajad sisaldavad tegelikult kahte vastupidavusnäitajate aspekti: polariseeriva kile vastupidavust ja survetundliku liimi vastupidavust. Peamised polariseeriva kile vastupidavust mõjutavad tegurid on polariseeriva kile põhimaterjali valik, värvimismaterjali valik, värvimisprotsessi tingimused, polariseeriva kile venitamine ja segamine jne. Üldiselt võib öelda, et mida suurem on molekulmass ja mida suurem on polarisaatoriks valitud PVA-kile venitussuhe, seda parem on polarisaatorikile vastupidavus ja vastupidi. Samas, mida parem on polariseeriva kile värvusaste tootmisprotsessis ja mida tugevam on kasutatud värvaine lagunemisvastane võime, seda parem on polarisatsioonikile vastupidavus. Seetõttu on värvainepõhise polarisaatori vastupidavus palju parem kui joodvärviga polarisaatoril. Toote vastupidavus. Peamised rõhutundlike liimide vastupidavust mõjutavad tegurid hõlmavad liimi koostiste valikut, liimi lahustite valikut, liimide segamisprotsessi tingimuste valikut, liimide kuivamisprotsessi tingimuste valikut ja liimide s Choice säilitamistingimusi. Tuleb märkida, et liimi vastupidavusindeks on kõikehõlmav indeks ja selle mõju on mitmetahuline ning see on veel üks polarisaatorite tootmise põhitehnoloogia. Üldiselt määravad polarisaatorite tootjad liimi protsessitingimused. Seda ei saa tulevikus kergesti muuta ja sellel on ranged protsessi kvaliteedijuhtimise nõuded, vastasel juhul põhjustab see kergesti halbu tooteid partiidena.
Samuti on palju tegureid, mis mõjutavad polarisaatorite välimust ja jõudlust. Peamiselt hõlmavad keskkonna puhastamise tingimused polarisaatorite tootmiseks, materjali valikut polarisaatori tootmiseks, polarisaatori tootmise seadmete tingimusi, protsessi voolu ja protsessi valemit polarisaatori tootmiseks, polarisaatori pakkimist, ladustamist, transportimise tingimusi ja polarisaatori kasutamist klientide poolt Kui ladustamiskeskkond ja töötlemismeetodid . Lühidalt öeldes on polarisaator väga "õrn" toode, mida tuleb hoida ja kasutada hoolikalt, vastasel juhul põhjustab see kergesti pinnadefekte, nagu pinnakolded, mustad laigud ja kõverused.
